‌工厂数据采集与设备管理平台解决方案

行业痛点

  • ‌数据孤岛严重‌

    设备种类多、协议不统一,数据分散难以整合。

  • ‌‌运维效率低下

    设备状态依赖人工巡检,故障响应滞后,停机损失大。

  • ‌‌能耗管理粗放

    缺乏实时能效分析,能源浪费严重。

  • ‌‌安全风险隐患

    设备异常难预警,故障溯源能力弱。

平台核心功能

‌核心功能

‌● 全链路数据采集与监控‌

兼容Modbus、OPC UA、MQTT等300+工业协议,支持PLC、传感器、数控设备等多源数据实时采集。

边缘侧预处理(数据清洗、压缩),降低云端负载。

‌● 智能化设备管理‌

设备台账数字化,生命周期全流程追溯(采购、运维、报废)。

动态健康评分模型,预测性维护(剩余寿命/RUL分析)。

‌● 能效优化与生产分析‌

能耗数据多维度统计(产线/班组/时段),智能生成节能策略。

OEE(设备综合效率)实时计算,瓶颈工序自动识别。

‌● 告警与工单协同‌

阈值/AI双模报警(短信/邮件/看板),自动派发维修工单。

历史故障库匹配,辅助根因分析。

‌● 可视化与决策支持‌

3D数字孪生工厂,关键指标(产量、能耗、故障率)动态Dashboard。

自定义报表引擎,支持数据导出与API对接。

 

‌技术优势

  • 01

    ‌高兼容性架构‌

    协议自适应解析引擎,新设备接入周期缩短70%。

  • 02

    ‌边云协同

    边缘计算降低网络依赖,云端大数据分析保障决策精度。

  • 03

    ‌工业级安全‌

    数据加密传输(TLS/SSL)+ 零信任权限体系,通过等保2.0认证。

  • 04

    ‌微服务化部署‌

    模块化设计,支持私有化/混合云灵活拓展。

  • 05

    ‌AI融合能力

    内置设备劣化预测、工艺参数优化等算法模型。

 

典型应用场景

  • ‌设备健康管理

    ● 振动、温度等数据实时监控,避免非计划停机。

  • ‌多工厂能耗优化

    ● 横向对比能效数据,制定标准化节能方案。

  • ‌生产质量追溯

    ● 工艺参数与质检数据联动分析,提升良品率。

  • ‌远程运维支持

    ● 专家团队实时调取设备数据,快速远程诊断。

‌价值交付

‌价值交付‌:实现设备OEE提升15%-25%,运维成本降低30%,能源利用率优化10%+,支撑工厂数字化升级与智能决策。